Блок газосиликатный

Блок газосиликатный

Производство

Для производства газосиликатных блоков в качестве вяжущего используется смесь извести и небольшого количества цемента. Заполнителем является

Структура пор газосиликатного блока

кварцевый песок, который должен соответствовать СТБ 1727-98. В качестве газообразователя выступает алюминиевая пудра. Размер пор в газосиликатных блоках может быть от 1 до 3 мм.

Производство газосиликатных блоков включает в себя обязательное автоклавирование, заключающееся в воздействии на изделие в автоклаве повышенного давления (0,8–1,3 МПа) и температуры (175–200 °С). Автоклавный метод производства позволяет изготавливать изделия, дающие меньшую усадку, более прочные за счет более равномерного распределения пор по блоку, однако он более сложный и энергоемкий, чем неавтоклавный.

Газосиликатные блоки выпускаются в форме параллелепипеда, торцовая грань может быть прямоугольной или иметь пазогребневую форму.

Применение

Применение изделий зависит от их плотности, марки, морозостойкости.

Легкие газосиликатные блоки плотностью до 500 кг/м3 используют в качестве утеплителя (например, при заполнении пустот стен, построенных из других материалов).

Газосиликатный пазогребневый блок

Изделия с плотностью 500–600 кг/м3 применяют для возведения перегородок и стен в малоэтажном строительстве.

С плотностью 600–700 кг/м3 применяют для строительства объектов, высотой свыше трех этажей.

С плотностью 700 кг/м3 и выше — для строительства домой большой этажности. В несущих стенах, которые несут нагрузку непосредственно стены, а также перекрытий, кровли и прочих конструкций, разрешено применение данных изделий до 5 этажей включительно. В самонесущих стенах, которые несут только нагрузку от собственного веса по всей высоте здания и передают ее фундаменту, применение ограничено 9 этажами.

Характеристики

Размеры газосиликатных блоков нормируются стандартом. Максимальными являются длина, ширина и высота, указанные ниже:

длина — 1500 мм;

ширина — 600 мм;

высота — 1000 мм.

Блоки пазогребневой формы должны иметь ширину гребня и паза не менее 0,05 от размера высоты блока. Ширина и глубина гребня должны быть меньше соответствующего размера паза не более чем на 5 мм.

Марки по средней плотности представлены в диапазоне от D500 до D1100.

Вес зависит от плотности и размеров и может быть в диапазоне от 3 до 104 кг. Например, при минимальном размере блока 625×50×250 мм и марке D500 его вес составляет 3,9 кг, при максимальном размере 625х600х250 мм и марке D1100 — 103,1 кг.

Прочность . Выпускаются изделия, класс прочности на сжатие которых находится в диапазоне от В1,5 до В12,5.

Морозостойкость . В нормальных условиях они выдерживают 25–50 циклов замораживание / оттаивание. Исходя из этого, выделяют следующие марки: F25, F35, F50.

Теплопроводность зависит от плотности и составляет 0,12–0,29 Вт/(м∙°С) в сухом состоянии и 0,15–0,37 Вт/(м∙°С) при соблюдении требуемых условий эксплуатации.

Показатели паропроницаемости представлены в диапазоне от 0,11 до 0,20 мг/(м·ч·Па). Чем ниже плотность, тем выше паропроницаемость. Для блоков с плотностью 1000 кг/м3 паропроницаемость составляет 0,11мг/(м·ч·Па), при плотности 500 кг/м3 — 0,20 мг/(м·ч·Па).

Водопоглощение (способность впитывать влагу) может доходить до 25–30 %.

Огнестойкость . Данный строительный материал выдерживает воздействие прямого огня в течение 3–5 часов.

Звукопоглощение зависит от различных факторов:

высоты и ширины изделий

толщины

плотности

типа кладочного материала и других параметров.